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PET瓶片造粒机挤出机是PET瓶片回收造粒过程中的关键设备，主要用于将PET瓶片加热熔融、塑化并挤出成条状，以便后续切粒制成再生PET颗粒。以下是相关介绍： 结构与工作原理 结构**：主要包括螺杆和料筒，是挤出机的核心部件。螺杆有单螺杆和双螺杆之分，双螺杆挤出机混合和塑化效果更好。
此外，还包括喂料斗、加热器、换网器、真空系统和模头等部件。 工作原理**：废旧PET瓶片先经破碎、清洗等预处理，然后通过喂料斗进入挤出机料筒。
料筒外部的加热装置使PET逐渐熔化，螺杆的旋转推动物料向前移动，同时对物料进行混合、塑化。熔融的PET经过滤网去除杂质后，通过模头挤出成条状，再由切粒装置切成颗粒状。
特点与优势 高效塑化**：采用平行双螺杆挤出机，具有良好的塑化能力和排气性能，能快速将PET瓶片塑化成均匀的熔体。 稳定喂料**：配备高效强制喂料器，可确保稳定的高容量物料 feeding，且功耗低，避免因喂料不畅导致的生产中断。 杂质过滤**：高速网交换系统和模头能够有效过滤物料中的杂质，使PET瓶片造粒生产线运行更稳定，生产出的颗粒质量更高。 节能降耗**：一些挤出机采用高扭矩变速箱，可在较低的温度和速度下加工PET，同时确保较高产量，降低了能源消耗。
维护保养 日常检查**：每日清理机筒表面物料残留，防止腐蚀；每周清理真空罐和旋风分离器，避免粉尘堆积。
检查螺杆与机筒间隙、切粒刀磨损情况、传动系统张力等，确保设备各部件正常运行。 润滑管理**：齿轮箱每6个月更换齿轮油，轴承每3个月加注润滑脂，保证各运动部件的良好润滑，减少磨损。
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