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PET破碎料造粒机的工艺流程是将废旧PET破碎料（如PET瓶、PET薄膜、PET制品边角料等）通过预处理、熔融塑化、挤出切粒等环节，转化为高质量再生PET颗粒的完整过程。
该流程需严格控制杂质去除、水分含量和塑化均匀度，以确保终颗粒符合下游生产（如纺织、注塑、吹瓶）的要求。 预处理阶段：去除杂质，保证原料纯度 预处理是再生PET颗粒质量的核心环节，目的是清除PET破碎料中的**异物（金属、石子）、污染物（油污、标签胶）、水分**，避免后续造粒时损坏设备或产生气泡、焦料。 具体步骤： 分拣与粗筛** - 人工或机械分拣：挑出混杂的非PET材质（如PP瓶盖、PVC标签、铝箔），避免不同塑料熔融温度差异导致塑化不良。 - 粗筛：通过振动筛（孔径通常10-20mm）去除大块杂质（如石子、金属碎片），保护后续破碎和清洗设备。 精细破碎（若需）**
- 若初始破碎料颗粒过大（如＞50mm），需通过双轴破碎机或刀片破碎机进一步破碎至**10-20mm的片状或粒状**，增大比表面积，便于后续清洗和干燥。 清洗除污** - 热水浸泡+搅拌：用60-80℃热水（可添加中性洗涤剂）浸泡20-30分钟，软化PET表面的标签胶、油污，再通过搅拌罐或螺旋清洗机揉搓剥离。 - 高压喷淋清洗：通过高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗破碎料表面残留的胶黏剂和污垢，确保表面洁净。 - 碱洗（可选，针对重油污）：若破碎料含大量油污（如工业PET废料），可用1%-3%的氢氧化钠溶液常温浸泡10-15分钟，再用清水冲洗中和，避免残留碱剂腐蚀设备。 脱水与干燥** - 离心脱水：通过离心脱水机（转速1500-2000r/min）去除破碎料表面80%-90%的游离水分，减少后续干燥能耗。 - 热风干燥：将脱水后的破碎料送入热风干燥机（温度80-120℃，风速1-2m/s），干燥2-4小时，使水分含量降至**0.1%以下**（关键指标）
若水分过高，熔融时会产生气泡，导致颗粒出现针孔或断裂。 真空排气与杂质过滤** pet破碎料造粒机_pet破碎料造粒机 - 真空排气：双螺杆挤出机通常在熔融区设置1-2个真空口（真空度-0.08~-0.09MPa），抽除熔体中的**残留水分、低分子挥发物（如PET降解产生的乙醛）** ，
避免颗粒出现气泡或异味。 - 换网过滤：熔体通过**自动换网器**（内置80-120目不锈钢滤网），过滤掉未塑化的小颗粒、残留杂质（如标签纤维），保证熔体洁净度
换网器需定期更换滤网（通常每8-12小时一次），避免滤网堵塞导致压力骤升。
挤出切粒阶段：将熔体转化为标准化颗粒 该阶段将过滤后的PET熔体通过模头挤出成条状，再切割为均匀的颗粒，同时进行冷却定型，确保颗粒物理性能稳定。 具体步骤：pet破碎料造粒机_pet破碎料造粒机 熔体挤出成条** - 洁净的PET熔体通过**模头**（模头孔径通常2-4mm，孔数根据产能设定，如30-60孔）挤出，形成连续的PET长条（直径与模头孔径一致），挤出速度与切粒速度同步（通常0.5-1m/s）。
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