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PET废丝废布造粒机概述
PET废丝废布造粒机是针对PET废丝（如化纤生产中的废丝、纺织过程中的边角料）、废布（如PET涤纶布头、旧衣物）等废旧PET制品设计的专用回收造粒设备，通过破碎、清洗、干燥、挤出、冷却、切粒等工艺，将废旧PET转化为可再利用的PET颗粒。这些颗粒可用于生产新的PET制品（如瓶子、纤维、薄膜等），实现资源循环利用，减少环境污染。
PET废丝废布造粒工艺流程
PET废丝废布造粒的工艺流程可分为预处理、破碎、清洗干燥、挤出造粒、后处理五大环节，每一步都对终颗粒质量起关键作用：
预处理：首先对PET废丝废布进行分拣，去除金属、石子、标签、瓶盖等非PET杂质（可采用人工或碟片分选机、金属探测器）；然后将分拣后的物料进行破碎，切成小片或碎片（如PET瓶通过破碎机带水粉碎，化纤布通过粉碎机切成小片），便于后续清洗与加工。清洗干燥：破碎后的PET物料进入清洗环节，去除油污、尘土、残留胶水等杂物（可采用预洗机、浸泡清洗机、摩擦清洗机、漂洗沉淀池）；清洗后的物料含水量较高，需通过离心脱水机或漂洗沉淀池去除大部分水分（使含水量降至1%以下），随后通过真空干燥机或热风循环干燥机加热至150-180℃，将残留水分降至0.05%以下（防止挤出时水解）。挤出造粒：干燥后的PET物料通过强制喂料机（变频调速，确保均匀进料）输送至双螺杆挤出机（或单螺杆挤出机）：螺杆旋转产生的剪切力与机身加热（电阻加热或电磁感应加热）使物料充分熔融（温度控制在240-280℃）；熔融物料通过换网器（液压换网器，快速更换过滤网）过滤杂质，确保熔体均匀；随后通过模头（衣架型模头，间隙均匀）挤出成连续的条状熔体。冷却固化：挤出的条状熔体通过水冷拉条（进入冷却水槽，水温10-30℃，快速降温至40℃以下）或水下切粒（物料在水中冷却后切粒，适用于高产量）快速固化；随后通过切粒机（旋转式切刀或水下切粒机）切成均匀颗粒（粒径通常为2-5mm）。后处理：切粒后的颗粒进入振动筛（筛网孔径根据产品要求调整，如2-5mm），去除连粒、粉末、过大颗粒；部分产品需通过旋风分离器去除细粉（分离效率≥95%）；后将合格的颗粒用PE膜+纸箱包装，标注规格（如粒径、熔体指数、批次号），存放在干燥通风的仓库（温度20-30℃，湿度≤60%）。
PET废丝废布造粒机核心特点
- 针对性预处理设计：针对PET废丝废布的特性（如纤维细、易缠绕、含杂质），配备双轴撕碎机（将废布破碎成小块）、单轴切碎机（进一步细化碎料）、缓存料仓（存储破碎后的物料，保证连续进料），确保后续工艺稳定。
- 高效干燥系统：采用真空干燥机或热风循环干燥机，结合排气型压实仓或预干燥料仓，彻底去除物料水分（含水量≤0.05%），避免挤出时水解（水解会导致物料降解、颗粒强度下降）。
- 双螺杆挤出机核心配置：采用同向或异向旋转双螺杆（长径比20:1-36:1，如28:1），螺杆采用38CrMoALA氮化处理（硬度HRC65-70，表面镀硬铬），具备自洁性（螺棱旋转时相互刮擦，防止物料残留）；配备积木式螺杆元件（如输送段、压缩段、塑化段、混合段），优化物料输送与混合；通过大排量三级真空泵组（极限真空度-0.1MPa），去除熔体中的酯类、残余水分及挥发小分子，保证颗粒性能稳定。
- 自动化切粒与后处理：针对大产量需求，采用水下切粒装置（替代传统拉条切粒），实现自动化连续化切粒（避免人工依赖，提高产量）；后处理环节配备振动筛（去除不合格颗粒）、旋风分离器（去除细粉）、自动包装机（PE膜+纸箱包装），确保颗粒均匀、清洁。
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